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    3000年來用過的6種陶瓷成型方法

    2013-05-25    作者:admin  閱讀:114次

    我國制造瓷器的歷史最早可以追溯到3000多年前的歷史,陶和瓷雖然有許多不同,但兩者是有機地聯系在一起的。制瓷技術是在制陶技術不斷發展的基礎上發明的,瓷器雖用瓷土作胎,表面施玻璃質釉,經1000℃以上高溫焙燒而成。但作為瓷器胎體的成型方法卻與淘器基本相同,從最早的手工捏塑法、泥條盤筑法,發展到泥片圍接法、輪制成型法、印模法、注漿法等。

    1、【手工捏塑法】

    華瑞陶瓷

    用手隨心所欲地對泥土進行創作,捏出一些較小的器物,這是最原始最簡單的成型方法。

    2、【泥條盤筑法】

    華瑞陶瓷

    將泥土搓成泥條,從器底起從下往上將泥條盤筑成器壁直至器口,再用泥漿膠合成全器,最后抹平器壁盤筑時留下的泥縫。此法出現在新石器時代中期。

    3、【泥片圍接法】

    華瑞陶瓷

    將原料泥塊先加工成泥片,然后將泥片圍接組合成需要的形狀。

    4、【輪制成型法】

    華瑞陶瓷

    將泥料放置于輪盤,利用輪盤轉動產生的離心力而成型的方法。它主要用于圓體器型的制作,輪制有慢輪、快輪之分。

    5、【印模法】

    華瑞陶瓷

    將泥料嵌入特制的模子中成型的方法。主要用于制作陶瓷俑、動物和器物部件、紋飾等。

    6、【注漿法】

    華瑞陶瓷

    把泥料灌入石膏等模子中,利用石膏模型的毛細管作用將懸浮的漿料吸附于模具內壁而成型的方法。

    目前華瑞陶瓷采用的成型工藝有三種:滾壓,塑壓,注漿。其中滾壓和塑壓均屬于印模法。這三類成型方法足夠駕馭陶潤千千萬萬種產品的器型變化。

    在制作圓形、對稱、外表面浮雕的產品使用滾壓。

    方形產品、扁平的盤類和內表面浮雕產品一般使用塑壓,塑壓通常由2個人同時操作,整個過程包括切泥、放泥、沖氣、撕邊、接坯、擦拭、修邊、上架。并定期要對模具排水處理。

    杯子的手柄和大多數異形產品都需要采用注漿工藝。注漿比滾壓和塑壓更為繁瑣一些,成本也更高。但同時,異形產品的價值通常也要更高。注漿包含經過注漿、倒漿、翻模、出模、整模等步驟。


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